Produktion

Unsere hochmoderne Produktionsstätte beherbergt eine der technisch fortschrittlichsten Extrusionsanlagen der Welt.

Unsere Investition in den weltweit ersten thermischen Doppelextruder ermöglicht es GA, extrem hohe Mengen an frischem Fleisch in Premium-Trockenfutter für Haustiere ohne die Verwendung von Trockenfleischmehl aufzunehmen.

The improved palatability of a ‘Freshtrusion™’ diet is then further enhanced by the use of our new vacuum coater to evenly distribute fats, oils and palatants on and throughout each kibble.

Mit drei Extrudern verfügt GA über eine Produktionskapazität von 100,000 Tonnen Super-Premium-Tiernahrung und die Fähigkeit, Chargen von 5 bis 200 Tonnen herzustellen, um den Bedürfnissen aller Partner gerecht zu werden. GA liefert unabhängig von der Chargengröße die gleiche außergewöhnliche Qualität und Konsistenz.

Innovation in Aktion: Der Wenger TT3630

GA hat den weltweit ersten Wenger TT3630 Thermal Twin Extruder in Betrieb genommen

Der Wenger TT3630 Thermal Twin Extruder ist in Bezug auf Design, Leistungsfähigkeit und Effizienz anders als jeder andere heute verwendete Doppelschneckenextruder und arbeitet in perfekter Harmonie mit dem Wenger High-Intensity Pre-Conditioner (HIP).

Die Zutaten werden im HIP durch zwei unabhängig voneinander angetriebene Wellen vorsichtig gemischt, wodurch Dampf in das Produkt "gefaltet" werden kann. Abgewinkelte Dampfinjektoröffnungen im Extruderzylinder, die in Richtung des Materialflusses ausgerichtet sind, sowie ein einzigartiges Schneckenprofil ermöglichen das Einmischen von weiterem Dampf in das Produkt.

Dies bedeutet, dass der TT3630 bis zu viermal mehr Wärmeenergie und ein halbes bis ein Viertel der mechanischen Energie verbrauchen kann als andere Doppelschneckenmaschinen. Die reduzierte mechanische Energie gewährleistet einen viel weniger aggressiven Garprozess im Vergleich zu herkömmlichen herkömmlichen Hochdruck-Extrudern. Dies trägt dazu bei, die Verdaulichkeit von Proteinen und das Überleben der natürlichen Vitamine und Mineralien in der Nahrung zu erhalten, während immer noch über 90% gekocht werden.

Dieses neue patentierte Verfahren bedeutet auch, dass Kohlenhydrate wie Kartoffel- oder Reisgehalt ohne die Klebrigkeit verarbeitet werden können, die zuvor bei anderen Extruderkonstruktionen aufgetreten ist. Stärken können vollständig gekocht werden, ohne die funktionellen und organoleptischen Eigenschaften zu beeinträchtigen. Die aufregendste Aussicht ist jedoch die Fähigkeit, trockene Lebensmittel und Leckereien mit bis zu 70 Prozent frischem Fleisch herzustellen.

Der Kochprozess wird durch einen einzigartigen 2-stufigen Vortrockner und eine sekundäre Trocknung abgeschlossen, die es uns ermöglichen, den hohen Feuchtigkeitsgehalt von High Fresh Meat Kibbles und ein Vakuumbeschichtungssystem zu entfernen, das nach dem Extrudieren eine unvergleichliche Konsistenz beim Auftragen von Fetten und Ölen bietet.

All dies bedeutet, dass GA über die weltweit modernste Produktionsanlage für die Herstellung von Super Premium-Trockenfutter für Haustiere verfügt.

Wie funktioniert es?

Die Zutaten werden im High-Intensity Pre-Conditioner durch zwei unabhängig voneinander angetriebene Wellen vorsichtig gemischt, wodurch Dampf in das Produkt „gefaltet“ werden kann.

Abgewinkelte Dampföffnungen im Extruderzylinder, die in Richtung des Materialflusses ausgerichtet sind, sowie ein einzigartiges Schneckenprofil ermöglichen das Einmischen von weiterem Dampf.

Mit 4x mehr Wärmeenergie und einem halben bis einem Viertel der mechanischen Energie anderer Doppelschneckenmaschinen erhält ein viel weniger aggressiver Kochprozess die Verdaulichkeit von Proteinen.

Wir können die Temperatur jedes Abschnitts unabhängig steuern und so den maßgeschneiderten Kochprozess unserer Rezepte perfektionieren.

Verpackung bei GA

Bei GA investieren wir weiterhin in unsere Verpackungsteams und automatisierten Maschinen. Wir sind stolz auf unsere multikulturellen, talentierten, erfahrenen und engagierten Teams und freuen uns auch über unsere hochmodernen Maschinen. Wir arbeiten unermüdlich daran, unsere Prozesse zum Nutzen unserer geschätzten Partnermarken zu verbessern.

Systemtyp

Unsere neun Verpackungslinien verpacken eine Produktpalette von 50 g bis 25 kg. Jede Verpackungslinie verfügt über einen eigenen Computer, der den Linienleiter über die aktuellen und nachfolgenden Produktionen informiert und alle Einzelheiten zu den Produkt-, Verpackungs- und Stapelanforderungen bereitstellt. Jeder Produktionslauf verfügt über einen eigenen Arbeitsauftrag, der durch RFID (Radio Frequency Identification) verfolgt wird, um unvorhergesehene menschliche Fehler zu vermeiden und dem Partner die vollständige Rückverfolgbarkeit zu bieten. Bevor die Linie betrieben wird, überprüft der Linienbetreiber anhand eines Referenzfotos auf dem Bildschirm, ob das Produkt gemäß der Spezifikation korrekt ist. Sollte das Produkt nicht dem genauen Standard entsprechen, wird es abgelehnt und eine Qualitätsuntersuchung eingeleitet. Die Taschen werden auch horizontal in die Maschine eingelegt und durch eine Kamera geführt, die die Bildsprache der Tasche überprüft und bestätigt, dass sie korrekt ist.

Laserkodierung

Anschließend werden die Beutel vor dem Befüllen lasercodiert, wobei jedes Mal verschiedene Informationen genau an der gleichen Stelle auf den Beutel geätzt werden, um sicherzustellen, dass nichts fehlt oder nicht lesbar ist.

Wägesystem & Qualitätskontrolle

Währenddessen wird das Produkt in eine Anordnung kleiner Eimer einem Wiegesystem zugeführt. Nachdem das Wiegesystem das gewünschte Gewicht berechnet hat, gibt es eine Anzahl von Eimern frei, wobei das gewünschte Gewicht ausgegeben wird. Sollte die Maschine ein falsches Gewicht berechnen, funktioniert ein Bypass-System und das Produkt wird vom Füllrohr weggeleitet. Wenn das Gewicht korrekt ist, läuft das Produkt über eine Ernährungssonde und passiert auf seiner Reise einen Metalldetektor. Sollte die Maschine einen Fremdkörper erkennen, gibt die Maschine einen Alarm aus und ein Qualitätssystemprozess beginnt mit einer Untersuchung der Quelle des Objekts. Nach dem Entfernen wird die Maschine neu gestartet und das Befüllen fortgesetzt.

Beutel verschließen

Der Beutel fährt an einer Wärmebildkamera vorbei, mit der sichergestellt wird, dass der Beutel versiegelt wurde. Die Kamera verwendet Wärmebilder, um die Dichtungsintegrität zu überprüfen. Wenn die Beuteldichtung fehlerhaft ist, lehnt die Maschine den Beutel automatisch ab und entfernt ihn aus dem Prozess.

Online-Gewichtskontrollsystem

Jeder Beutel durchläuft ein Online-Gewichtskontrollsystem, das jeden einzelnen Beutel wiegt und das Gewicht garantiert. Das gleiche System lehnt automatisch jede Tasche ab, die unter- oder übergewichtig ist.

Röntgensystem

Der Beutel durchläuft ein Röntgensystem, um nach Metall oder Fremdkörpern zu suchen. Jeder Beutel wird als Referenz fotografiert und alles, was entdeckt wird, führt dazu, dass der Beutel automatisch abgelehnt wird und eine vollständige Untersuchung stattfindet.

Automatisierung

Der Beutel wird in eine vollautomatische Bailing-Maschine eingegeben, die die Beutel zuerst gemäß den Anforderungen des Partners indiziert, z. B. 2 x 2. Sobald die Indizierung abgeschlossen ist, bewegt sich das Bündel vorwärts und wird vertikal in Stretchfolie eingewickelt, bevor derselbe Vorgang horizontal ausgeführt wird eingewickelt. Auf diese Weise ist das Bundle vollständig ummantelt, sicher und geschützt. Wenn das fertige Bündel die Kaution verlässt, passiert es einen automatischen Bügeletikettenapplikator, der das Partneretikett auf der Außenseite des Bündels anbringt. Die Daten auf dem Etikett werden automatisch vom Hauptsteuerungscomputer generiert, wodurch potenzielle menschliche Fehler ausgeschlossen werden. Die Beutel werden dann in die automatische Palettiermaschine eingespeist. Diese riesige Maschine wird eine Vielzahl von Funktionen ausführen, was am Ende des Prozesses zu einer fertigen Palette führt. Schließlich bringen wir automatisch ein Etikett auf der Palette an. Währenddessen zeichnet der Rollenförderer, auf dem die Palette steht, das Gewicht der Palette auf. Die Palette wird nun zu unserem Lager gebracht, damit der Partner sie bestellen kann.

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